PCBA后焊工艺是电路板组装流程中的重要环节，主要针对无法通过SMT贴片设备自动焊接的元件（如插件类元器件、异形件等），在主板完成SMT贴装后，通过手工或半自动化方式对特殊部件进行补充焊接的过程。该工艺是DIP（双列直插封装）生产线的核心环节，尤其在应对复杂元器件或个性化加工需求时不可或缺。


　　后焊工艺的关键作用


　　1. 弥补自动化生产的局限性


　　现代电子设备中，部分大尺寸、耐高温性差或结构复杂的元器件（如电解电容、连接器）无法直接通过回流焊或波峰焊实现高精度焊接，需依赖后焊工艺进行精细化处理，确保电气连接的可靠性。


　　2. 提升产品质量与兼容性


　　后焊工艺支持灵活调整焊接温度与时长，例如对热敏元件采用局部低温焊接，避免高温损伤；同时可修正前段工艺中可能存在的虚焊、漏焊问题，显著降低不良率。


　　3. 满足多样化生产需求

　　针对小批量、多品种订单或研发打样场景，后焊工艺凭借其灵活性成为定制化生产的核心支撑，适应客户对特殊功能模块的快速迭代需求。

　　英特丽集团具有3大ODM开发中心，工程师100+。OEM工厂SMT线体全部采用进口一线西门子、松下等品牌设备，同时采用智能工厂（ERP\MES\WMS)生产管理模式; 并通过ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各项体系认证；公司重点业务方向聚焦汽车电子、新能源、医疗电子、军工、工控、物联网、部分消费类等产品；公司规划五座生产基地，2025年达成150条SMT产线规模；目前，江西、安徽、山西、四川、湖北五个智造基地已初具规模；我们目标把英特丽电子打造成一站式ODM+EMS智造服务行业标杆。