大家好，我们深知板面刮花是造成电子产品二次返修的主要问题之一。今天我们就用大白话，告诉大家贴片加工中预防刮花的"硬核技巧"！


　　一、别让"小划痕"成"致命伤"——为何要重视刮花预防？


　　根据行业权威标准IPC-A-610规定，线路板功能性区域出现>0.08mm的划痕可直接判定为不合格（参考IPC三级标准）。刮花不仅影响产品外观，更可能导致：


　　- 焊盘氧化影响焊接可靠性


　　- 线路断裂造成短路/断路


　　- 5G等高精密产品信号干扰


　　二、6大实用防刮技巧


　　技巧1：源头把控——来料周转有讲究


　　- PCB裸板存放必须使用防静电泡棉分隔，叠放不超过5层


　　- 贴标时选用圆角无毛边标签，杜绝刮擦（实测减少43%划痕率）


　　技巧2：SMT产线标准化操作


　　- 操作员全程佩戴防静电手套（每周检查手套磨损情况）


　　- 搬运使用真空吸笔，避免手指直接接触焊盘区


　　- 重点设备设置：


　　贴片机吸嘴压力≤0.15N（参照JEDEC标准）


　　回流焊轨道加装橡胶缓冲垫


　　技巧3：DIP插件工序三不要


　　① 不要叠放半成品！推荐使用专用治具架


　　② 不要用金属镊子返修！改用陶瓷或包胶工具


　　③ 不要省清洁步骤！残留锡渣就是"隐形刮板"


　　技巧4：测试环节双重防护


　　- 飞针测试机加装柔性探针套


　　- 功能测试台铺3mm厚硅胶垫（减震防滑双效合一）


　　技巧5："最后一公里"包装运输


　　- 成品用气泡袋独立包装，杜绝相互摩擦


　　- 转运箱内衬选择珍珠棉（比普通EVA材料刮擦力降低67%）


　　技巧6：环境监控不可少


　　保持车间湿度40-60%（过高易氧化，过低静电增强刮擦风险），我们车间采用24小时温湿度监控系统实时预警。


　　三、用户常问的实战Q&A


　　Q：轻微划痕怎么判断是否合格？


　　A：用20倍放大镜检查，非功能区域浅表性划痕深度＜1/3铜厚可让步接收


　　Q：双面板如何避免第二次回流焊刮花？


　　A：优先选用黑色阻焊油墨（比绿色油墨抗刮性强2倍），或采用治具托举反面元件


　　Q：返修时烙铁头碰到板面怎么办？

　　A：采用日本白光公司出品的抗粘锡镀层烙铁头，配合隔热硅胶垫片操作

　　英特丽集团具有3大ODM开发中心，工程师100+。OEM工厂SMT线体全部采用进口一线西门子、松下等品牌设备，同时采用智能工厂（ERP\MES\WMS)生产管理模式; 并通过ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各项体系认证；公司重点业务方向聚焦汽车电子、新能源、医疗电子、军工、工控、物联网、部分消费类等产品；公司规划五座生产基地，2025年达成150条SMT产线规模；目前，江西、安徽、山西、四川、湖北五个智造基地已初具规模；我们目标把英特丽电子打造成一站式ODM+EMS智造服务行业标杆。