在电子制造领域，SMT代工代料是企业降低成本、提高效率的重要选择。然而，很多客户因资料准备不全，导致工厂无法快速报价或生产延误。我们总结了SMT代工代料必须准备的核心资料清单，助您高效对接工厂，保障生产顺利进行。


　　1. Gerber文件：精准开钢网的基础


　　Gerber文件是PCB设计的关键输出文件，包含焊盘层、阻焊层、丝印层和钢网层等信息。工厂需要这些数据来制作钢网和贴片程序。例如：


　　- 焊盘层：确定元器件的贴装位置；


　　- 钢网层：用于开钢网，确保锡膏印刷精准；


　　- 拼板文件：若PCB为拼板设计，需额外提供拼板对应的Gerber文件。


　　提示：若产品处于研发阶段，可对Gerber文件进行脱敏处理（仅保留必要层），并签订保密协议，既保护知识产权又满足生产需求。


　　2. BOM物料清单：物料采购与质检的“导航图”


　　BOM（Bill of Material）是SMT代工的核心文件之一，需详细列出所有元器件的型号、规格、数量及位号。例如：


　　- 型号与规格：明确品牌、封装形式（如SOP、QFP、BGA等）；


　　- 用量：避免因物料短缺或冗余影响生产效率。


　　关键点：BOM需与实际物料一一对应，任何改动需在备注中标注。工厂将根据BOM进行来料检验（IQC）和贴片程序制作。


　　3. 坐标文件：贴片机的“定位指南”


　　坐标文件（.txt或Excel格式）描述元器件在PCB上的精确位置，单位通常为毫米（mm），需包含PCB原点（一般为左下角）。


　　- 用途：贴片机根据坐标文件将元器件精准贴装到指定位置；


　　- 注意事项：坐标文件需与BOM中的位号匹配，避免重复或遗漏。


　　案例：若坐标文件缺失，工厂需通过PCB文件导出坐标，可能增加沟通成本和时间。


　　4. 摆位图：贴片位置的“二次确认”


　　摆位图是PCB焊盘层和丝印层的导出文件，用于核对元器件贴片位置是否正确。


　　- 应用场景：工厂在贴片前会比对摆位图，确保元器件方向和位置无误；


　　- 优势：减少因贴片错误导致的返工风险。


　　5. SMT贴片指导文件：特殊工艺的“操作手册”


　　若产品有特殊工艺需求（如手工短接、特殊焊接方式等），需提供贴片指导文件。


　　- 内容示例：


　　- 某些位置需手工焊接而非自动贴装；


　　- 特殊元件的贴装顺序或温度控制要求。


　　价值：帮助工厂提前预判难点，优化生产流程。


　　6. 测试指导文件：质量保障的“最后一道防线”


　　测试指导文件包含测试项目、参数和技术要求，确保产品功能符合标准。


　　- 测试类型：功能测试、电气测试、耐压测试等；


　　- 注意事项：需明确异常情况的处理方案（如短路、虚焊的返修方法）。


　　结语

　　SMT代工代料的成功离不开完整、准确的资料支持。从Gerber文件到测试指导文件，每一份资料都是生产流程中的关键环节。

　　英特丽集团具有3大ODM开发中心，工程师100+。OEM工厂SMT线体全部采用进口一线西门子、松下等品牌设备，同时采用智能工厂（ERP\MES\WMS)生产管理模式; 并通过ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各项体系认证；公司重点业务方向聚焦汽车电子、新能源、医疗电子、军工、工控、物联网、部分消费类等产品；公司规划五座生产基地，2025年达成150条SMT产线规模；目前，江西、安徽、山西、四川、湖北五个智造基地已初具规模；我们目标把英特丽电子打造成一站式ODM+EMS智造服务行业标杆。