
在SMT回流焊中焊膏发生不完全熔化现象如何解决
在SMT回流焊中,焊膏容易发生不完全熔化的现象,全部或局部焊点周围有未熔化的残留焊膏。那么我们应如何解决这一问题呢,现解答如下。
一、出现原因
出现这样的问题可能是因为回流焊温度过低或是时间短,也可能是PCB板中的元器件吸热过大或热传导受阻而造成的。同时,焊膏的质量也是出现这一现象的一大要素,焊膏质量越好,出现这一现象的几率就越小。
二、解决方法
1、调整温度曲线,峰值温度要比焊膏熔化高30~40℃,回流时间为30~60s;
2、尽量将PCB板放置在炉子中间进行焊接;
3、不要使用劣质焊膏,制定焊膏使用管理机制;
一、出现原因
出现这样的问题可能是因为回流焊温度过低或是时间短,也可能是PCB板中的元器件吸热过大或热传导受阻而造成的。同时,焊膏的质量也是出现这一现象的一大要素,焊膏质量越好,出现这一现象的几率就越小。
二、解决方法
1、调整温度曲线,峰值温度要比焊膏熔化高30~40℃,回流时间为30~60s;
2、尽量将PCB板放置在炉子中间进行焊接;
3、不要使用劣质焊膏,制定焊膏使用管理机制;
4、双面设计时尽量将大元件布放在PCB的同一面,确定排布不开的,应交错排布。
英特丽集团具有3大ODM开发中心,工程师100+。OEM工厂SMT线体全部采用进口一线西门子、松下等品牌设备,同时采用智能工厂(ERP\MES\WMS)生产管理模式; 并通过ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各项体系认证;公司重点业务方向聚焦汽车电子、新能源、医疗电子、军工、工控、物联网、部分消费类等产品;公司规划五座生产基地,2025年达成150条SMT产线规模;目前,江西、安徽、山西、四川、湖北五个智造基地已初具规模;我们目标把英特丽电子打造成一站式ODM+EMS智造服务行业标杆。
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