在经历了全球经济低迷和新冠疫情的双重冲击下，原材料和人工持续上涨，对制造业提出严峻的挑战，PCBA加工行业面临用工荒和成本攀升，倒逼PCBA电子制造企业开始真正意义上审视生产工艺流程，大面积引用自动化设备、提高工艺水准。


　　1、以点焊机器人为代表的桌面小型设备开始陆续进场


　　传统PCBA加工企业仍然拥有很多手焊岗位，尤其是处理双面插件、不耐高温元件时，使得效率低下成本偏高。2021年起，XYZ平台或者水平多关节点焊机器人开始兴起，配合定制化的工装夹具，可以完美替代人工，解决大批量订单中的手焊问题，快速提升焊点的可靠性和一致性。


　　2、重视PE工程师岗位


　　一个优秀的PE工程师每天都是在为公司大量赚钱。对于具体的PCBA电路板产品，PE工程师审视其制作流程和手法，提出针对性地改善建议，能够大幅提升效率、降低成本。很多制造企业的中基层容易陷入经验管理法则，抵触和排斥先进的管理模式或者缺少洞见。专设PE工程师的企业非常之少。随着企业开始想法子提升效率，PE工程师岗位也逐渐成为热门。


　　3、设备的品质和效率成为首选因素


　　在工艺水平无法彻底短时间改变的情况下，提高设备稼动率和稳定度成为出路，是的PCBA电子制造企业开始选型更加中高端的设备，以此来弥补因为制程短板带来的损失。


　　4、信息化辅助手段对制程的监控成为有力手段


　　信息化手段是用来推进流程落地的重要手段，通过ERP、MES等系统，可以让岗位工作流转交接更加顺畅，信息沟通更加透明，对于产品质量的管控履历更加清晰。越来越多的PCBA企业开始投资信息化软件产品的落地，以此来提升企业的核心竞争力。

　　任何企业重大变革，实际上是人才的变革。在领导层决策前，必须要有能够胜任的关键人才推进执行才行，否则在推进改革过程中，势必遇到强大阻力，使得美好的想法变得虎头蛇尾。PCBA电路板是制造业的关键器件，因此，成为一家优秀的电子制造企业，在效率、成本、质量多维度拥有核心竞争力，变成了时代的需要。

英特丽集团具有3大ODM开发中心，工程师100+。OEM工厂SMT线体全部采用进口一线西门子、松下等品牌设备，同时采用智能工厂（ERP\MES\WMS)生产管理模式; 并通过ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各项体系认证；公司重点业务方向聚焦汽车电子、新能源、医疗电子、军工、工控、物联网、部分消费类等产品；公司规划五座生产基地，2025年达成150条SMT产线规模；目前，江西、安徽、山西、四川、湖北五个智造基地已初具规模；我们目标把英特丽电子打造成一站式ODM+EMS智造服务行业标杆。